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注浆过程中随时检查孔口、合浦本地邻孔、合浦附近覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可以采用麻纱、合浦本地木楔、合浦本地快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制钢花管注浆量的目的。注浆时，需要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量；要经常检查钢花管注浆压力表的准确度；要根据单根钢花管注浆量并结合岩体的松散程度，综合考虑注浆量
按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。（2）钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将小导管顶入，钢花管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长。（3）钢花管加工及施工导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。（4）钢花管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。
钢花管的生产流程主要包括以下步骤：卷管：将成盘的钢带通过制管机器进行挤压，高频焊接成管体。这个过程中，专业的制管师傅会对所生产钢管的外径、合浦附近椭圆度、合浦长度进行调节。焊接：在生产出来的管子上焊接不同的接头，例如钳压式接头、合浦同城套筒式接头、合浦附近螺旋式接头等。焊接工艺通常采用二氧化碳保护焊接，环形焊机可是半自动的程序，焊接完成直接进入下一个环节。检测：对钢花管进行试水密封性检测，以及外径和厚度的复测，确保所生产的钢花管无缺陷。打包：经过检测的钢花管会在搬运机械手的作用下进入到打包架上，工人对其进行打包、合浦标注，然后存放到待发货区。在原材料采购方面，钢花管生产厂家必须选择质量可靠、合浦附近符合标准的供应商，确保原材料的质量。在材料预处理阶段，需要将原材料进行裁剪和切割，使其符合钢花管的设计尺寸，并根据需要对原材料进行热处理，以提高其强度和耐腐蚀性能
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